Aktuelle Praxishilfen:
Ganzheitlich digitale Rechnungsprozesse
In der Praxishilfe werden die kritischen Faktoren in der gegenwärtigen Realität
... [mehr]Fitness-Check der IT-Infrastruktur
Die Praxishilfe untersucht die Leistungsbedingungen anhand von zehn zentralen Me
... [mehr]Auswahl des IT-Providers nach der Service-Qualität
Anhand der Praxishilfe können die Anwender unter dem Gesichtspunkt der Service-Q
... [mehr]Analyse der internen IT-Service-Qualität
Im Wettbewerb kommt nicht nur den IT-Technologien, sondern auch der Qualität der
... [mehr]Anforderungsanalyse ECM
Die Praxishilfe beschäftigt sie sich insbesondere mit den zentralen Nutzenaspekt
... [mehr]TPM läuft BDE/MDE deutlich den Rang ab
(Serrig, 31.01.2011) Mit „PILOT TPM“ hat die FELTEN Group das weltweit erste System zur Ablösung der herkömmlichen Produkte für die Betriebs- und Maschinendatenerfassung auf den Markt gebracht. Es orientiert sich konsequent an der Grundidee von Total Productive Manufacturing (TPM), einer im Markt etablierten Optimierungsphilosophie zur kontinuierlichen Verbesserung der Produktion. Dabei wird das Ziel der Nullfehlertoleranz in den gesamten Leistungsprozessen verfolgt. In „PILOT TPM“ ist dieser Ansatz sowohl konzeptionell als auch technisch umfassend abgebildet.
„Lange Zeit haben die BDE/MDE-Systeme dem Produktionsmanagement einen guten Dienst erwiesen, aber nun gibt es deutlich bessere Wege“, erläutert Werner Felten, Geschäftsführer der FELTEN Group. „Die auf TPM ausgerichteten Systeme erzeugen im Vergleich zu den bisherigen BDE/MDE-Lösungen, die lediglich Instrumente zur gezielten Bereitstellung und Visualisierung von Daten sind, eine deutlich höhere Leistungsqualität bei einer gleichzeitig wirkungsvolleren Kostendegression“, beschreibt er den Nutzen. „Sie stellen intelligente Informationssysteme der nächsten Generation dar.“
Der deutliche Mehrwert von TPM-basierten Lösungen resultiert einerseits daraus, dass nicht nur wie bisher die Betriebs- und Maschinendaten sondern zusätzlich auch die Prozessdaten ermittelt werden. Damit entsteht angesichts der heutigen Prozessorientierung automatisch eine bedarfsgerechtere und gesichertere Basis für die Produktionssteuerung. Andererseits sind sie auch in der Lage, die erfassten Daten visuell in einer sinnvollen Reihenfolge über ein Dashboard darzustellen. Vor allem aber wird auch die Möglichkeit geboten, diese Informationen auszuwerten und zu analysieren.
Zu diesem Zweck ist das TPM-System in der Lage, Kennzahlen zu berechnen und sie dem Benutzer komfortabel zur Verfügung zu stellen. Die daraus resultierenden Erkenntnisse bilden dann die Grundlage zur Initiierung systematischer Kontinuierlicher Verbesserungsprozesse (KVP). Führen gestartete Maßnahmen nicht vollständig zu zufriedenstellenden Resultaten, werden nach dem Prinzip des Regelkreises automatisch weitere Verbesserungsschritte eingeleitet, bis die gewünschten Ergebnisse erreicht werden. Ergänzt wird „PILOT TPM“ durch ein flexibles Workflow System, das anschließend eine vollständige Dokumentation, Rückverfolgbarkeit und Reporting der KVP-Initiativen bietet.
„Mittels ‚PILOT TPM‘ wird somit nicht nur wie bisher bei der klassischen BDE/MDE-Lösungen ein Status abgebildet, sondern das Unternehmen erhält auf diese Weise quasi ein Navigationssystem, mit dem es auf intelligente Weise sicher zum Optimierungsziel geführt wird“, verweist Felten auf den bedeutsamen Mehrwert.